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模具钢等温退火工艺模具钢等温退火的工艺过程是将需退火的模具钢加热到临界温度以上亚共析钢加热到ac3以上,共析钢和过共析钢加热到ac1以上保持恰当时间,使其奥氏体化和奥氏体均匀化。放入另一温度稍低于ac1的炉中,或在原加热炉中使模具钢敏捷随炉冷至稍低于ar1的温度进行等温。在等温过程中奥氏体将随所选用等温温度的凹凸而改变成所需要的层片厚薄适合的珠光体或球化体。当改变完成后,即可从炉中取出空冷。




整个炉膛构成了一个循环通道,使炉气能够循环活动,-温度、zywt型弗托辊炉生产线气氛的均匀性,延长了辐射管寿命,使工件稳定性较好。机械传动安排:使传送带平衡-,不“跑偏卡死”、故障率下降20-30%。新式炉门密封设备:使气氛消耗量节省30-40%,炉内处在正压情况***10-100pa,渗层深、功率进步30-40%,且表面光洁,无脱碳。完善的自动化控制系统包括气氛控制,-便利,可配上料机、清洗机、回火炉组成自动生产线。





退火炉是一种用于制作半导体器材的工艺,它包括加热几个半导体晶片以影响其电功用。热处理是为不同的效能而规划的。硅片可以加热以激起掺杂剂,将薄膜转换成薄膜或将薄膜转换成晶圆-基板界面,从而改动细密堆积的薄膜,恢复生长的薄膜,恢复注入的损处,移动掺杂剂或将掺杂剂从一个薄膜转移到另一个薄膜或从薄膜转移到硅片。退火炉分为电加热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、退火炉和气体退火炉,其间自备煤气发生炉生产的气体退火炉使用较为广。






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